2.7.9.7. Печь шахтная многозонная и печь туннельная
Печь шахтная многозонная предназначена для сушки, прокалки и охлаждения катализатора КС после пропитки (рис. 69).
Техническая характеристика шахтной печи для термообработки катализатора КС
Печь имеет пять температурных зон: I зона — сушки, 2 секции; II зона — нагрева, 2 секции; III зона — нагрева, 1 секция; IV зона — прокалки, 1 секция и V зона — охлаждения, 2 секции. По конструкции эта печь отличается от печи, приведенной на рис. 66, высотой зон, диаметрами подводящих и отводящих патрубков.
Тепловая мощность зон, тепловая мощность топок, обеспечивающих печь теплоносителем, также различны из-за разных температур теплоносителя в зонах.Техническая характеристика шахтной печи для термообработки ванадиевого катализатора КС на алюмосиликатном носителе производительностью 100 кг/ч по влажному катализатору приведена в табл. 28.
Печь туннельная предназначена для сушки, прокалки и охлаждения высокотемпературного катализатора ИК-1 и ИК-2. Высокоактивные катализаторы получаются путем прокалки высокодисперсного носителя (кремнезема) раствором сульфата ванадия и бисульфата калия.
Печь имеет шесть температурных зон: I и II — сушки; III и IV — нагрева; V -«г- прокалки; VI — охлаждения. Зоны I и II выполняются из армированного бетона марки 200, зоны III—V — из жароупорного бетона на портландцементе с золой и с базальтовым заполнителем. Внутри зоны футерованы шамотом-легковесом толщиной 232 мм.
Подвергаемый термообработке катализатор загружают на полки вагонетки: их в печи 10. Одиннадцатая вагонетка находится в шлюзе, где она охлаждается перед выдачей из печи.
Для обеспечения постоянства гидравлического и теплового режимов, печь имеет две шлюзовые камеры, создаваемые подъемными заслонками. Верх печи имеет 4 камеры, которые выполнены из железобетона. В рабочем пространстве печи разделение на зоны производится самими вагонетками, так как каждая вагонетка имеет в начале и конце сплошные поперечные стенки из стального листа. Вагонетки передвигаются в печи по рельсовому пути усилием толкателя, а выгружаются выталкивателем.
Теплоноситель для каждой температурной зоны подготавливается в специальных топках сжиганием природного газа. Конструкции топок рассматриваются на стр. 268.
В зоне сушки теплоноситель нагнетается и рециркулируется вертикальным вентилятором специальной конструкции, в которых крыльчатки изготовлены из жаропрочной стали.
Давление в печи поддерживается до 200 Па. Время нахождения в печи 10 ч. Техническая характеристика туннельной печи приведена в табл. 29.
Техническая характеристика шахтной многозонной печи для термообработки катализаторов ИК-1, ИК-2 производительностью 175 кг/ч по влажному катализатору приведена в табл. 30.