2.7.9.4. Печь шахтная, многозонная

Печь металлическая, сварная, сборная из семи отдельных прямоугольных секций, которые крепятся между собой болтами. Конструкция печи приведена на рис. 66. Печь имеет пять температурных зон: I зона — сушки, 2 секции; II и III зоны — нагрева, по 1 секции в каждой; IV зона — прокалки, 2 секции и V зона — охлаждения, 2 секции.

Рабочая камера каждой секции имеет по два ряда нагнетающих и отсасывающих коробов-туннелей, приваренных со стороны распре-делительных и сборных камер; имеются отверстия для подачи или отсоса теплоносителя или воздуха. Каждая секция имеет люки для очистки и осмотра секций печи. Прокаливаемый катализатор загружают в загрузочную секцию и он движется вниз за счет действия сил гравитации. Катализатор движется в рабочей камере печи сплошной массой, обтекая короба-туннели и равномерно пронизываясь теплоносителем или охлаждающим воздухом.

Схема движения прокаливаемого катализатора и теплоносителя показана на рис. 67. Работа каждой зоны различна как по тепловому режиму, так и по расходу теплоносителя, поэтому для каждой зоны теплоноситель определенного количества и требуемой температуры приготовляется в своем топочном устройстве сжиганием природного газа. Описание конструкции топки приводится далее.

Охлаждение катализатора осуществляется воздухом, подаваемым из цеха вентилятором, а отработанный теплоноситель и нагретый воздух отсасываются дымососом.

Материалом для изготовления корпуса секций в зоне сушки и I ступени зоны нагрева и охлаждения является сталь 3, а II ступени зоны нагрева и прокалки сталь Х17Н13М2Т. Короба-туннели в зоне сушки и I ступени нагрева изготовляются из стали Х18Н10Т, во II ступени нагрева и зоне прокалки изготавливаются из стали Х17Н13М2Т. В секциях каждой зоны имеются отверстия для установки приборов КИП, замеряющих температуру и давление распределительной и сборных камер. Нижняя часть печи имеет коническую форму и разгрузка производится через секторный затвор.

Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала, а также уменьшения тепловых потерь печь теплоизолирована. Толщина теплоизоляции 240 мм. Снаружи печь покрашена масляной краской. Печь крепится к перекрытию здания цеха с помощью специальных металлических опор.

Техническая характеристика шахтной печи для прокалки ванадиевого катализатора приведена в табл. 27.