2.7.8.2. Печь шахтная пересыпная на твердом топливе

На рис. 55 приведена конструкция шахтной пересыпной печи на твердом топливе для содового производства.

В зависимости от производительности печи вертикальная кирпичная шахта имеет различные размеры. Диаметр печи меняется от 2,3 до 8 м, высота от 12,3 до 36,6 м. Внутренний диаметр печи зависит от величины съема извести с 1 м2 сечения. Увеличение диаметра печи связано с неравномерностью распределения шихты и воздуха по 5 ее сечению имеет коническую форму. Сужение  в верхней части обусловлено уменьшением габарита загрузочного меха.

Выгрузное  устройство в печи — улита имеет диаметр 4,5 м. В зоне обжига   шахта  имеет цилиндрическую форму. Вверху и внизу шахта имеет коническую форму. Сужение в верхней части обусловлено уменьшением габарита загрузочного механизма и облегчением более равномерного распределения шихты. Сужение в низу печи вызвано использованием улиты с диаметром 4,5 м и с целью улучшения теплообмена между охлаждаемой известью и нагревающимся воздухом при меньшем сечении печи. Шахта печи покоится на восьми массивных чугунных опорных колоннах, на которые положено чугунное кольцо, являющееся основанием огнеупорной футеровки. Опорные колонны установлены на бетонный фундамент. Зону обжига в печи футеруют хромомагнезитовым кирпичом марки МХС7 и МХС14 в два слоя, 1-й толщиной 340 мм и 2-й — 230 мм. Хромомагнезитовый кирпич обладает высокой огнеупорностью и термостойкостью

и может находиться в работе между капитальными ремонтами более продолжительное время, чем шамотный. В зоне подогрева и охлаждения 1-й слой футеровки кладут из шамотного кирпича толщиной 340 мм и 2-й — из красного. Между слоями кирпича оставляют воздушный зазор 20 мм, позволяющий расширяться футеровке во время нагревания печи. Швы кладки должны быть не более 1 мм в зоне обжига и не более 2 мм в зоне подогрева и охлаждения.

Необходимо помнить, что при футеровке шахтной известково-обжигательной печи нельзя допускать попадания в шамотный порошок известковой пыли, так как при обжиге это может вызвать образование плава в стыках между кирпичами и разрушение футеровки. Снаружи футеровка заключена в металлический кожух, предназначенный для создания герметичности и механической прочности печи. Кожух сваривают из листовой стали внизу толщиной 16 мм, в середине 14 мм и вверху 12 мм. Между кожухом и кладкой предусматривается термоизоляционная прослойка в виде засыпки из молотого шамота толщиной в зоне обжига 130 мм, а в зоне охлаждения и подогрева 90 мм.

Необходимый для горения кокса воздух подают специальным вентилятором в печь снизу с избытком на 5—6% от теоретически необходимого.