2.7.8.1. Печи для обжига известняка

Общие сведения. Обжиг карбонатного сырья (известняк или мел) производится для удаления С02 и получения жженой извести:

 Обжиг карбонатного сырья (известняк или мел) производится для удаления С02 и получения жженой извести

Температуру диссоциации СаС03 принято считать равной 898 °С. При этой температуре парциальное давление С02 в равновесной системе равно 101 Па. При более низких температурах значительные выходы СаО и С02 достигаются только при достаточном разрежении. Температура в зоне обжига 1100—1250 °С, так как для полного разложения необходимо прогреть весь кусок известняка для того, чтобы в середине его не оставалось необожженой извести. Зависимость продолжительности обжига известняка от величины кусков и температуры приведена на рис. 53.

Топливом для известковообжигательных печей служит кокс, антрацит, природный газ и печной газ от герметичных карбидных печей.

 зависимость продолжительности обжига известняка от величины кусков и температуры

Обожженная известь в химической промышленности применяется в производстве карбида кальция, кальцинированной соды.

Технологическое назначение шахтных печей в содовом производстве несколько иное, чем в производстве карбида кальция. Различие заключается в том, что в содовом производстве отходящие дымовые газы С02 являются основным продуктом, необходимым для карбонизации аммонизированного рассола, а известь используется для регенерации аммиака, полученного из растворов хлорида аммония.  Это вызвано тем, что  С02,  полученную в  таких печах, используют в качестве сырья в дальнейшем технологическом процессе. От качества карбонатного сырья в значительной мере зависит качество полученных материалов (табл. 25).

Расход карбонатного сырья на 1 т соды составляет примерно 2000 кг, а на 1 т карбида кальция 910—950 кг.

Известняк или мел загружают в печь в виде куска размером от 40 до 120 мм. От размера куска и температуры зависит скорость разложения СаСO3; эти зависимости  приведены на рис. 54.

Качество получаемой извести зависит также от равномерности измельчения карбонатного сырья, поступающего в печь, так как мелкие куски СаСO3 требуют для обжига меньше времени, чем крупные и при длительном обжиге могут давать так называемый «перекал» или «намертво» обожженную, медленно гасящуюся известь. Содержащиеся в меле и известняке примеси Si02 и полуторных окислов (Fe2O3 + Аl2O3) способствуют шлакообразованию в печи, отрицательно влияют на процесс обжига и качество получаемой извести. 

Технологическое топливо. В качестве твердого технологического топлива используется кокс или антрацит (табл. 26).

Влажность топлива зависит от условий хранения и выпадения атмосферных осадков. Топливо должно быть в виде куска с размерами от 30 до 80 мм.

 примерный состав мела и известняка

Для обжига известняка применяют шахтные печи следующих типов: 1) печи пересыпные на твердом топливе; 2) печи пересыпные на газообразном топливе; 3) печи с кипящим слоем.

ПредыдущаяСледующая