2.7.7.7. Печь с вращающемся барабаном муфельная для прокалки литопона

Отфильтрованный литопон, полученный из жидкостного реактора с мешалкой, не является еще пигментом, так как он не обладает необходимыми техническими свойствами как укрываемость (способность пигмента при окраске закрывать грунтовую поверхность без просвечивания сквозь слой краски), маслоемкость (расход масла на получение пасты из 100 г пигмента) и др. Эти свойства он приобретает в результате прокаливания высушенного литопона-полуфабриката.

Пигментные свойства литопона с повышением температуры прокаливания до 700 °С значительно улучшаются. Однако при увеличении времени прокаливания сверх 1 ч укрывистость литопона начинает понижаться.

Конструкция печи приведена на рис. 41. Она состоит из сварного металлического барабана, внутри которого, кроме обычной огнеупорной футеровки, предохраняющей корпус от перегрева и уменьшающей потери тепла в окружающую среду, имеется вторая специальная футеровка из фасонных огнеупорных блоков. Внутри них имеются каналы.

Смонтированные блоки образуют один центральный канал (муфель) и 8 периферийных продольных каналов. Центральный канал является реакционной камерой, где происходит обжиг полуфабриката, по периферийным каналам движутся продукты сгорания газообразного топлива. Газы движутся навстречу материалу. Горючая газовоздушная смесь приготовляется в 8 инжекционных горелках, собранных в сжигательную головку печи. Горение газовоздушной смеси происходит в керамических туннелях и частично в периферийных каналах. Воздух на горение природного газа инжектируется из атмосферы цеха.

Передача тепла от раскаленных газов к литопону-полуфабрикату в центральном канале происходит через стенки периферийных каналов. Применение муфельных печей предохраняет литопон от загрязнения сажей и другими продуктами сгорания газа.

Прокаливание литопона в печи производят при 700—750 °С в течение 45 мин. Вращение барабана производится приводным механизмом, состоящим из электродвигателя, редуктора и малой шестерни, находящейся в зацеплении с большой венцовой шестерней.

Цилиндрический корпус печи опирается на две опорно-упорные станции, закрепленные на фундаментные колонны. Печь имеет устройства для разгрузки и отвода дымовых газов. Блоки муфеля со стороны сжигательной головки и футеровка печи имеют отверстия, через которые высыпается прокаленный продукт по мере вращения печи в транспортные устройства, а реакционные газы удаляются пз муфеля через те же отверстия.

Выгрузочное устройство и устройство для отвода дымовых газов футерованы огнеупорным кирпичом и заключены в металлический кожух, который в нижней части имеет фланцы для отвода газов в дымовую трубу. Устройства для загрузки, выгрузки и отвода дымовых газов имеют контактные уплотнительные устройства для герметизации печи.

В периферийных каналах сделаны регулируемые по сечению отверстия для ввода вторичного воздуха с целью регулирования температуры дымовых газов вдоль реакционной камеры печи.