2.7.7.5. Печи производства титановых белил

Основным промышленным методом производства двуокиси титана (титановые белила) является гидролиз растворов сульфата титана и прокаливание полученной окиси титана.

Удаление воды из метатитановой кислоты происходит при 200— 300 ЭС, a S03 при 500—800 °С. S03 сообщает метатитановой кислоте и прокаленным продуктам кислый характер. По мере прокаливания и улетучивания S03 кислотность уменьшается, но получение нейтрального продукта (с рН = 7) достигается лишь при 850—900 °С.

Прокаливание смеси метатитановой кислоты с минерализаторами (K2S04) или с рутилизирующими добавками (ZnO) в виде пасты производится в противоточных печах с вращающимся барабаном общего назначения (стр. 214).

Печь диаметром 2—3 м и длиной 30 м футерована высокоглиноземистым шамотным кирпичом класса А и обогревается продуктами сгорания мазута или природного газа, проходящими через печь. Начальная температура газов при входе в печь 900—1000 °С, конечная 350—400 °С. Газы, выходящие из печи, направляются в скруббер для улавливания пыли ТЮ2 и затем выбрасываются в атмосферу. Время пребывания пигмента в печи составляет 12—14 ч.

Для контролирования и регулирования процесса прокаливания метатитановой кислоты в нескольких точках, расположенных по длине вращающейся печи, устанавливаются термопары, передающие показания на соответствующие приборы при помощи контактных колец и токосъемников. Вблизи этих точек в барабане печи устанавливаются специальные приспособления для отбора проб прокаливаемого продукта без остановки печи. Все это позволяет автоматизировать процесс прокаливания и осуществлять управление им.

Прокаленный продукт представляет собой почти чистую двуокись титана, которую после охлаждения и размола применяют в качестве пигмента.