2.7.7.2. Печи производства цинковых белил
Общие сведения. Цинковые белила по химическому составу представляют собой окись цинка ZnO, а по внешнему виду это белый порошок, состоящий из частиц размером 0,15—10 мкм и более. Здесь рассматривается сухой способ производства цинковых белил: пары цинка, полученные испарением металла, подвергаются окислению.
Сырьем служит металлический цинк: удельная масса 6,9— 7,2 кг/м3, температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%.В СССР для производства цинковых белил применяют металлургический цинк марки Ц-3 и для получения белил особо высокого качества (по цвету) — электролитический цинк марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2.
Реакция окисления паров цинка протекает экзотермично:
Кадмий и свинец также испаряются и окисляются:
Испарение цинка и окисление его паров производят в муфельных или вращающихся печах специальной конструкции, в которых цинк испаряют в безкислородной среде, а образовавшиеся пары цинка затем окисляют в окислительных камерах печи.
© 2008 - 2025 «Тула-Терм»
