2.7.7.18. Печи без применения постороннего топлива
На рис. 47 представлена конструкция цилиндрической горизонтальной печи. Печь состоит из реакционной камеры, в которой происходит горение сырья.
Реакционная камера имеет цилиндрическую форму, соединенную конусным переходом с цилиндрическим боровом. Печь футерована огнеупорным кирпичом и теплоизолирована диатомовым кирпичом и заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. Форсунку для распыливания сырья устанавливают в передней части печи. Конструкции форсунок рассмотрены далее. В реакторе образуются турбулентные потоки горящего сырья, в которых образуется сажа. Степень дисперсности сажи регулируют изменением расхода воздуха, подаваемого в форсунку. С увеличением расхода воздуха большая часть сырья сгорает, при этом повышается температура процесса и дисперсность получаемой сажи.
Диаметр цилиндрической части реакционной камеры 1 м, длина 2,8 м. Диаметр борова 0,6 м. Скорость движения саже-газовой смеси в реакционной камере 7—9 м/с. Время пребывания в реакционной камере 0,3—0,4 с. Сажа получается марки ПМ-75. В борове скорость саже-газовой смеси возрастает до 30 м/с. Производительность печи по саже 140—220 кг/ч при расходе сырья 500—700 кг/ч высокотемпературного коксования каменных углей. Пековые дистилляты (продукты, получаемые при окислении каменноугольного пека и его коксования), применяемые в производстве сажи печи, можно разделить на следующие виды: печи с использованием постороннего топлива и печи без применения постороннего топлива.
© 2008 - 2025 «Тула-Терм»
