2.7.6.7. Обжиг
Распределение температур по сечению электрода приведено на рис. 35.
Обжиг начинается на расстоянии 1 м от водоохлаждаемых электрододержателей, при этом термическое разложение компонентов связующего протекает наиболее бурно в средней части электрода.
В этом месте электрический ток протекает в основном через относительно холодный и, следовательно, высокоэлектропроводный кожух. Сопротивление металлического кожуха увеличивается с повышением температуры, а нижняя часть кожуха в конечном счете оплавляется, поэтому в нижней части электрода ток протекает почти исключительно по телу электрода. Чем больше расстояние от контактных плит, тем выше прочность, плотность и электропроводность электрода. Эта закономерность сохраняется и в радиальном направлении, так как центральная часть электрода дальше отстоит от водоохлаждаемых контактных плит (башмаков).
В процессе обжига внутри контактов электрод дает усадку на 0,5%, что облегчает перепуск электрода по мере расходования. Тепло, необходимое для обжига, поступает как за счет теплопроводности из зоны горения дуги, так и за счет джоулева тепла электрического тока, протекающего через частично прокаленную электродную массу.Перепуск электродов проводят через каждые 8 ч. Для этого слегка ослабляют несколько контактных плит и электрод опускают на необходимое расстояние (около 10 см) с помощью двух лент Висдома. Эти ленты изготовляют из мягкой полосовой стали шириной 15 см и толщиной 1 мм и последовательно приваривают по мере расходования электрода к кожуху на противоположных сторонах. Большая часть массы электрода уравновешивается лентами Висдома. Электроды в целом подвешивают при помощи троса, соединенного с подъемным механизмом, приводимым в действие кнопочным пускателем. Подъемный механизм оборудован верхним и нижним ограничителями перемещения.
Для удаления пыли с кожуха электрода предусмотрена его обдувка воздухом, подаваемым из вентилятора ВВД-8М.