2.7.6.4. Печь карбидная полузакрытая

Печь карбидная полузакрытая. Карбидная печь представляет собой реактор, где одновременно протекают химико-технологические и электротермические процессы, тесно связанные между собой.

Конструкция руднотермической карбидной печи мощностью 60 МВА приведена на рис. 32 и 33.

Ванна печи. Печь имеет прямоугольную ванну с округленными углами. Футеровка стенок ванны выполняется блоками из плавленого корунда. Блоки предварительно не обрабатываются и идут на кладку сразу после литья. Зазор между блоками принимается минимальным, практически он составляет 10—12 мм. Кладка осуществляется на порошке корунд (экораль) тониной 0,2 мм на жидком стекле. Модуль жидкого стекла 1,34. Верхний пояс стенки и нижний выкладываются из высокоглиноземистого шамотного кирпича. По-дина ванны футеруется углеродистыми блоками, уложенными на коксовую пыль размером 0,2—1 мм. Толщина футеровки стенок 800 мм. Зазор между футеровкой и кожухом ванны 70 мм забивается шлаковатой. Температурное расширение корунда поглощается за счет кладки углов ванны печи, которые выкладываются не по контуру кожуха, а с зазором и засыпается порошком корунда. Зазоры и слой изоляции из шлаковаты позволяют футеровке нормально расширяться без деформации стенок.

Между футеровкой из углеродистых блоков имеется слой сажи любого типа толщиной 50—100 мм. Это позволяет увеличить срок службы подовых блоков, повысить тепловой к. п. д. в зоне реакции, улучшить качество карбида, уменьшить расход электроэнергии на 50—80 кВт-ч на 1 т карбида кальция и способствует лучшему разливу его.

Подина печи имеет уклон к центру ванны. На боковой стенке ванны для слива карбида кальция установлена чугунная водоохлаждаемая летка. Для забивки летки карбидом кальция применяют пневматическую забойку. В подине имеется летка для слива ферросилиция. Слив карбида кальция во вращающийся барабан производится по графику: 20 мин слив и 10 мин перерыв. Слив ферросилиция производится через 10 суток. Шуровка летки производится подвесной шуровочной машиной с одним прутком.

Футеровка ванны для придания механической прочности заключена в металлический кожух, выполненный из сварного стального листа.

Кожух ванны опирается на металлическую опору, выполненную из сварного профильного проката. Ванна печи подвижная с электрическим приводом. Ход ванны 800 мм в сутки (400 мм вправо п 400 мм влево). На кожух ванны устанавливается песочный затвор. Верхнюю часть кожуха охлаждают водой.

Заделка летки производится специальным аппаратом, конструкция которого приведена на рис. 34.