2.7.6.2. Получение карбида кальция

При получении карбида кальция реакции протекают между расплавом СаС2-СаО и твердым С, поэтому для повышения однородности шихты и улучшения взаимодействия реагентов сырье перед загрузкой в печь дробят, отбирая после отсева куски определенных размеров (известь 5—50 мм, сырье, содержащее углерод, 2—30 мм). Затем дробленый материал смешивают в определенных соотношениях. Размеры кусков шихты, равномерность их измельчения и качество смешения оказывают большое влияние на скорость и полноту взаимодействия реагентов.

Технический карбид кальция имеет следующий состав (в %):

Исходное сырье в производстве карбида кальция — обожженная известь, антрацит или кокс.

Для получения высококачественного карбида кальция необходимо, чтобы все сырье отвечало заданным требованиям (по составу и физическим свойствам). Используют только чистые известняки следующего состава (в %):

Известняк должен иметь плотное мелкокристаллическое равно-мернозернистое строение.

Антрацит. Содержание углерода в антраците колеблется от 90 до 95%, содержание водорода от 2 до 4%, а сумма кислорода и азота составляет от 3 до 3,5%.

Для производства карбида кальция принимаются только мягкие сорта антрацита с объемной массой не выше 1,45 кг/м3, содержащей (в %):

Кокс применяют металлургический или доменный. Металлургический кокс имеет следующий состав (в %):

Средние удельные расходы следующие:

Состав печного газа (в %) закрытых карбидных печей следующий:

Температура газа под сводом 382—430 °С.