2.7.3.3. Контроль герметичности

С течением времени газоход горячего газа заполняется пылью кокса и сульфата натрия, что приводит к уменьшению разрежения на колошнике и сокращению проплава. Для восстановления нормальной работы печи газоход очищают через люк, устроенный против газохода.

Необходимо регулярно следить за герметичностью всей системы, находящейся под разрежением, и устранять обнаруженные неплотности. При хорошем наблюдении за системой подсос воздуха составляет 4—5% от объема газа, при нормальном ходе плавки использование кислорода воздуха, поступающего в печь, практически полное и газ в верхнем слое шихты может содержать 0,1—0,2% свободного кислорода. При содержании кислорода в горячем газе выше 1,3% надо в системе искать неплотности и ликвидировать их.

Одним из основных элементов печи является питатель. Хороши эксплуатационные качества показал питатель, разработанный на Балхашском медеплавильном заводе * (рис. 25).

Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выполняет функцию золотника и тщательно обрабатывается. В качестве золотника применена полая цилиндрическая отливка из чугуна, тщательно обработанная по наружной поверхности, соприкасающейся с зеркалом золотника. При вращении ковша питателя вокруг продольной оси вместе с ним вращаются и золотник, перекрывая либо верхнее приемное, либо нижнее выгрузочное отверстие корпуса.

Таким образом, золотник все время изолирует внутреннее пространство печи от внешнего. Во время полного оборота ковш-питателя в некоторый момент устьем своим совпадает с верхним приемным отверстием и заполняется материалом из расположенного выше бункера или воронки. При дальнейшем повороте устье питателя совпадает с нижним выгрузочным отверстием корпуса и материал из ковша валится в печь.

* Конструкция этой печи разработана инженером П. В. Бурдуковым.