2.7.11.4. Методика расчета сероуглеродных электрических печей

Затраты тепла на 1 т сероуглерода составляют:

где Qx — расход тепла на нагревание жидкой серы, испарение, диссоциацию и перегревание ее паров до температуры реакции, кВт; Q2 — расход тепла на нагревание угля, кВт; Qs — теплота реакции, кВт; Q4 — расход тепла сероуглеродом, кВт; Qb — расход тепла в окружающую среду, кВт; г] — тепловой к. п. д. печи (70-75%).

Зная удельный расход электроэнергии и задаваясь производительностью электропечи, подсчитывают мощность печного трансформатора по эмпирической формуле:

где G — производительность электропечи, т/сутки; А — расход электроэнергии, кВт-ч/т; ф — коэффициент мощности; кг—коэффициент использования мощности; к2 — коэффициент использования времени.

В соответствии с полученным результатом подбирают трансформатор по каталогу. Опыт показывает, что при производительности 5—7 т рабочее напряжение для однофазовых печей должно быть 60—100 В, а для трехфазовых 35—75 В.

При выборе типа электродов преимущество следует отдавать графитированным, стойким к парам серы.

При определении диаметра электрода имеют в виду, что плотность тока должна составлять 3—4 А/см2. При такой плотности тока исключается возможность образования вольтовой дуги между угольной шахтой и электродами.

При выборе геометрических размеров печи учитывают, что диаметр шахты должен быть не менее 2 м, во избежание возникновения зависаний шихты. Высота слоя угля должна быть 5—6 м для создания определенного давления на нижние слои угля и надежного контакта между шихтой и электродами.