2.7.11.3. Печи электрические для получения сероуглерода

Электротермический метод получения сероуглерода отличается от ретортного тем, что необходимое для нагревания реагирующих компонентов тепло подводится не за счет наружного обогревания, а выделяется внутри самого реактора при преобразовании электрической энергии в тепловую. Основные преимущества таких электропечей:

1)        объем и производительность больше, чем у реторт;

2)        коэффициент полезного использования тепла достигает 70%;

3)        возможность автоматизации и механизации процесса;

4)        лучшие санитарно-гигиенические условия труда.

Обычно работают на двух видах электропечей: сопротивления и дуговые. Печи сопротивления — на неподвижном слое угля, а дуговые — с углем, находящимся во взвешенном состоянии.

В реакционную шахту печи помещены два графитированных электрода: нижний 6 и верхний 11. Верхний электрод может перемещаться по вертикали при помощи троса и устройства 12, укрепленного на верхней рабочей площадке.

Древесный уголь загружают в электропечь через бункер 1 с колокольным затвором, соединяющимся со шлемом печи. Шлем, кроме патрубков для электрода и загрузки угля, имеет еще один патрубок, предназначенный для перемешивания шихты сверху, в случае зависания угля. Сера поступает в жидком виде через три дозирующих устройства 3. Продукты реакции выходят через люк 10. За температурой процесса наблюдают по трем термопарам, расположенным в нижней, средней и верхней зонах электропечи. При нормальном режиме она должна быть

400—450 °С и не более 600 °С.

Более совершенной и принципиально новой является трехфазная электропечь (рис. 86). Ее показатели следующие:

К днищу корпуса приварены четыре лапы, из которых одна устанавливается на фундаменте. В огнеупорной футеровке из высоко-глиноземистого шамота заподлицо с внутренней поверхностью шахты выложены вертикальные каналы, которые служат для испарения жидкой серы и перегревания ее паров. Сера в каналы подается сверху, стекает по карборундовым каскадным камням, испаряется и перегретые пары ее вводятся в нижнюю часть реакционной шахты.

В нижнюю часть печи введены три графитированных электрода диаметром 500 мм, установленных под углом 120° друг к другу. Герметичность реакционного пространства в местах ввода электродов достигается применением охлаждаемых водой сальников с уплотнением из асбестографита.