2.6.2.3. Особенности изготовления кальцинированной соды

Система шиберов позволяет включать рекуператор в работу или выключать его, не прерывая работы печи. Подогрев воздуха дает экономию топлива до 10%.

Футеровка нагревательной камеры выполнена в два слоя: внутренний из огнеупорного шамотного кирпича, наружный из красного кирпича. Над барабаном футеровка переходит в полуциркульный свод в два оката: внутренний шамотный и наружный из красного кирпича. Свод сверху засыпан диатомовой крошкой.

Во внутренней шамотной кладке имеются температурные швы, позволяющие расширение футеровки без повреждения. Для наблюдения и очистки барабана в футеровке с обеих сторон сделаны смотровые окна. В стенке камеры горения имеется лаз, заложенный насухо.

Футеровка нагревательной камеры заключена в металлический каркас из двутавровых балок. К ним приварены рамы для крепления дверек. Подпятовые балки, воспринимающие распор сводов, закладываются в кладку и к стойкам каркаса не привариваются.

Стойки каркаса соединены между собой при помощи стяжных болтов и угольников, окаймляющих верх футеровки. В футеровке, вдоль нагревательной камеры, проложены тяги, связывающие фронтальные (торцевые) плиты барабана. Тяги состоят из отдельных штанг, соединенных стяжными муфтами на резьбе. В местах расположения муфт в кладке сделаны выемки. Футеровка нагревательной камеры покоится на железобетонном фундаменте.

Дымовые газы отводятся из печи через горизонтальные борова в дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу.

Получение из барабана печи газа высокой концентрации С02 требует сведения до минимума подсоса воздуха в него, что достигается путем тщательной герметизации узла загрузки и выгрузки специальными уплотняющими устройствами. Герметизации также подлежат места прохождения барабана через футеровку нагревательной камеры. Для этого к переднему и заднему концам футеровки прикреплены чугунные плиты, так называемая броня, которые служат дополнительными торцевыми стенками футеровки. Между барабаном и броней имеется уплотнение, выполненное из стального кольца с пружинами.

Режим кальцинации *. Нормальный процесс кальцинации протекает при следующем составе бикарбоната натрия (в %):

* Кальцинация — устаревший термин, означающий озоление.

Выход карбоната натрия из такого бикарбоната натрия составляет 52—54%. Выпускаемый продукт должен иметь Na2C03 не менее 95%. Содержание Na2C03 в готовой кальцинированной соде может колебаться, однако при определении производительности содовой печи она должна быть пересчитана на 95%-ную соду.

Качество получаемой кальцинированной соды в значительной степени зависит от температуры, с которой ее выгружают из печи. Эта температура не должна выходить за пределы 140—190 °С. При выгрузке соды из печи при более низкой температуре влажность ее превышает норму, сода получается более пушистой, с малой объемной массой, при более высокой температуре связано с увеличением расхода топлива, а при температуре выше 250 °С получается перекаленная сода, которую трудно выгружать из печи. Температура соды на выходе из печи зависит от количества подаваемого в нее бикарбоната натрия, от его влажности, от режима топки.