2.6.2.2. Подача карбоната натрия

Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи.

При безретурном питании применяется забрасыватель.

Выгрузочное устройство содовой печи состоит из цилиндрического сита с закрепленными по образующимся сита торцами и шнека. Шнек приводится в движение приводной звездочкой от основного приводного механизма.

Как загрузочное, так и выгрузочное устройство одновременно являются и затворами, препятствующими проникновению воздуха в реакционную камеру.

Нагрев бикарбоната натрия или смеси осуществляется передачей тепла через корпус барабана дымовыми газами, полученными от сжигания природного газа или мазута.

Вращающийся барабан печи заключен в нагревательную камеру. В передней части печи под барабаном расположена открытая камера горения топлива. В торце нагревательной камеры установлены сжигательные устройства для приготовления топливновоздушной смеси.

Объем и конфигурация камеры горения рассчитаны на сжигание 800 кг мазута или 900 м3 природного газа в час.

Передняя, выдвинутая, часть камеры горения образует форкамеру, способствующую созданию устойчивого факела. Свод форкамеры полуциркульный, наклонный.

Горящий факел можно наблюдать через три гляделки во фронте нагревательной камеры. Обмуровка камеры горения выполнена в два слоя: внутренний шамотный толщиной. Боковые стенки для придания  им устойчивости сделаны наклонными. По длине камера горения занимает примерно 40% длины барабана. На этом участке тепло передается барабану в основном путем излучения факела и нагретых стенок топки.

В переднюю часть барабана забрасывается сырой бикарбонат натрия и здесь особенно необходим интенсивный подвод тепла. Далее нагревательная камера постепенно переходит в кольцевой газоход, внутри которого помещается барабан. На этом участке тепло от газов передается барабану в основном путем конвекции, чему благоприятствуют большая скорость газов, вызванная сужением газохода и завихрением потока при обтекании переходов.

Температура газов за барабаном равна —500 СС и объем его составляет 14 ООО м3/ч. Уходящие газы проходят через трубчатый рекуператор и подогревают воздух, поступающий на горение топлива до 150 °С. Поверхность нагрева рекуператора 160 м2. Разрежение в камере горения 20 Па, а за барабаном 50 Па.