2.6.2.1. Содовая печь
Основным агрегатом для кальцинации соды является вращающаяся содовая печь. Конструкции печи производительностью 215 т/сутки приведена на рис. 16 и 17.
Реакционной камерой является барабан, сваренный из листовой стали толщиной 32 мм, барабан имеет диаметр 2,8 м и длину цилиндрической части равной 24,5 м. Обогреваемая поверхность барабана 205 м2 (рис. 18). К обоим концам барабана приварены конусы длиной 1,27 м: передней считается часть барабана со стороны загрузки. К узким горловинам конусов устанавливаются специальные чугунные кольца, к которым крепятся бандажи с диаметром 2,8 м и изготовлены из стального литья с профилем шаровой формы. Ширина бандажа 0,4 м. Внутри барабана установлена цепь, предназначенная для очистки поверхности стенки от налипших соды и бикарбоната натрия. Цепь при вращении барабана разбивает образующиеся комки и способствует их передвижению вдоль барабана с одновременным перемешиванием. Цепь представляет собой массивную конструкцию, состоящую из отдельных звеньев шарнирно связанных между собой. В зависимости от условий работы цепи ее звенья различны по конструкции (рис. 19 и 20).Звенья цепи стальные имеют форму четырехугольной рамки, у которой две противоположные стороны скошены под углом 60° к основанию. К скошенным сторонам звеньев с обеих сторон крепятся ножи и зубья. Крепление цепи производится при помощи шаровых шарниров. Цепь во время вращения барабана располагается в виде дуги. К концевым чугунным кольцам крепятся, с одной стороны, загрузочная горловина печи, с другой, — выгрузочный шнек.
Барабан содовой печи опирается бандажом на две пары опорных роликов. Диаметр роликов ИОО'мм и имеет фасонный профиль, соответствующий профилю бандажа. Такая конструкция роликов позволяет подвигаться вдоль осей, вместе с подвижным, передним концом барабана содовой печи. Оси передних роликов длиннее осей задних роликов, что позволяет свободно передвигаться барабану в сторону загрузки.
Подшипники опорных роликов выполнены с охлаждением и автоматической смазкой. Подшипники закреплены на опорных плитах, являющихся одновременно водяной ванной. В ванны на поверхности: воды заливают немного машинного масла для смазки трущихся поверхностей (бандажей и роликов). Опорные плиты крепятся к железобетонным фундаментам.
Вращение барабана осуществляется механизмом привода, состоящим из электродвигателя, редуктора, малой шестерни, находящейся в зацеплении с большой венцовой шестерней. Венцовая шестерня закреплена к горловине конусной части барабана печи со стороны выгрузки.
Загрузка печи осуществляется забрасывателем бикарбоната или смесью сырого бикарбоната и карбоната натрия при ретурном питании, конструкция которого приведена на рис. 21.
Питатель выполнен в виде овальной камеры из серого чугуна. На верхней части имеются два ввода для бикарбоната и карбоната натрия. Поступаемые продукты увлекаются большими барабанами, вращающимися навстречу друг другу. Количество бикарбоната, подаваемого питателем, определяется величиной зазора между поверхностями большого и малого барабана, вращающимися навстречу друг другу. Величина зазора регулируется с помощью суппорта. Слой бикарбоната, захваченного между большим и малым барабанами питателя, снимается с их поверхности специальными ножами, очищающими поверхность барабана.
© 2008 - 2024 «Тула-Терм»
