2.2.2.5. Пылеунос

Обжиговый газ с температурой 900—950 °С выводится через газоход, расположенный в нижней части печи, и поступает в котел-утилизатор, затем в электрофильтр и в последующую аппаратуру сернокислотной системы. Исследования УНИХИМа показали, что установка газохода со стороны форсунки при радиальном подводе вторичного воздуха позволяет снизить унос пыли в 4—5 раз. Вторичный воздух вводится на расстоянии 2600 мм от экрана через фурмы, устанавливаемые радиально или тангенциально. Тангенциальный ввод вторичного воздуха позволяет создавать организованное движение частиц внутри печи. Время пребывания частиц в объеме значительно увеличивается. При скорости выше 20—25 м/с появляется опасность шлакования боковых стенок, что приводит к резкому повышению пылеуноса. При радиальном вводе вторичного воздуха создается беспорядочное движение частиц, но достигается лучшее использование объема печи.

Пылеунос практически не зависит от скорости ввода вторичного воздуха.

Оптимальное количество вторичного воздуха, вводимого в печь, выраженное в долях первичного, составляет 0,7—1,2; более точно его устанавливают опытным путем.

Обжиг пылевидного колчедана в таких печах проходит очень интенсивно: даже при низких температурах (700—750 °С) в течение 0,5 с удаляется около 95% всей сульфидной серы; при 1000 °С степень удаления серы за 0,5 с достигает 98,5%. Процесс обжига пылевидного колчедана необходимо вести при 900-1000 °С.

Интенсивность современных печей обжига во взвешенном состоянии, выражаемая количеством сухого колчедана (условного с содержанием 45% S), сжигаемого в 1 м3 объема печи, составляет 1000 кг/(м3-сутки).

Содержание серы в огарке является основным показателем работы печи, и оно должно быть менее 2%.

В расчетах температуру воды, выходящую из охладительных экранов свода, необходимо принимать равной 60 °С.

К основным недостаткам печей пылевидного обжига флотационного колчедана во взвешенном состоянии следует отнести высокую запыленность выходящего из печи сернистого газа. Вынос пыли достигает 40—50% от общей массы огарка.