Глава 42.9.1 Трёхступенчатая схема пылеулавливания для барабанных сушилок

На рис. 6.19 представлены схемы трубчатого и пластинча­того электрофильтров. В трубчатом электрофильтре в камере 2 расположены осадительные электроды 5 высотой h=3— 6 см, выполненные из труб диаметром 150—300 мм. По оси труб натянуты коронирующие электроды 3 (диаметром 1,5—2 мм), которые закреплены между рамами 1. Рама 1 соединена с опор­но-проходным изолятором 4. Запыленный газ входит в аппарат через распределительную решетку 6 и равномерно распределя­ется по трубам. Осажденные частицы пыли периодически удаляются из аппарата. В пластинчатом электрофильтре осади­тельные электроды 5 выполнены в виде пластин, между кото­рыми натянуты коронирующие электроды 3. Расстояние между пластинами 21 составляет 250—350 мм. Производительность электродов зависит от размеров электрического поля, скорости осаждения пыли, скорости газового потока, а также времени пребывания его в аппарате. Степень очистки тем больше, чем больше высота электродов, выше напряженность электрическо­го поля и меньше скорость газа в аппарате. Недостатком элек­трофильтров являются большие капитальные затраты.

На рис. 6.20 показана трехступенчатая схема пылеочистки, предназначенная для барабанных сушилок. Газ из барабанной сушилки проходит осадительную камеру, в которой оседают вы­сушенный продукт и крупная пыль, затем газ проходит вторую стадию пылеочистки в циклонах малого диаметра. Третья ста­дия осуществляется в мокром пылеуловителе типа ПМР.

Пылеулавливающие трехступенчатые установки для труб- сушилок показаны на рис. 6.21 [89]. Запыленный газ с высу­шенным продуктом поступает из трубы-сушилки в циклон ИГИ. Далее газ проходит пылеуловитель ПКН-75, а затем через мокрый пылеуловитель.