Глава 37.7 Аппарат для обезвоживания и грануляции гигроскопических продуктов

Через боковой штуцер подается высокотемпературный тепло­носитель (800—850 °С) на испарение влаги, в то же время под решетку подается теплоноситель с температурой несколько ниже точки плавления сухого продукта, что позволяет исклю­чить оплавление продукта на решетке. Выгружается материал через пневматический классификатор, выводная труба которого находится в центре камеры на уровне решетки. При сушке и грануляции термочувствительных продуктов (сульфата аммония, аммиачной селитры, карбамида и др.) получены хорошие ре­зультаты, причем в факел подавали теплоноситель с температу­рой до 500—600 °С. При Обезвоживании и грануляции раствора сульфата аммония на опытно-промышленном аппарате произво­дительность по испаренной влаге составила 300—500 кг/(м³-ч) при условном расходе тепла 4,2—5 МДж/кг испаренной влаги.

В НИИхиммашена базе имеющихся конструкций разработан универсальный аппарат для обезвоживания и грануляции рас­творов и пульп различных типов продуктов. За основу взяты аппараты для термочувствительных и гигроскопических продук­тов. С целью интенсификации тепло-массообмена и гранулооб­разования материал в смеси с теплоносителем подают двумя встречными потоками через пневматические форсунки, часть иэ которых установлена снизу слоя, аналогично тому, как это сде­лано в аппарате для термочувствительных материалов (см. рис. 5.39), а часть — сверху.

В верхние форсунки на распыление поступает высокотемпе­ратурный теплоноситель. Такие комбинированные аппараты не­сколько дороже ранее рассмотренных, но при крупносерийном производстве выпуск их вполне оправдан. Производительность аппарата объемом 8 м³ по испаренной влаге около 3 т/ч при высоте псевдоожиженного слоя 800 мм.