Глава 37.6 Аппарат для сушки и грануляции тер­моустойчивых растворов солей минеральных кислот

На рис. 5.37 показан аппарат для сушки и грануляции тер­моустойчивых растворов солей минеральных кислот в псевдо­ожиженном слое и гранул того же продукта (Всесоюзный науч­но-исследовательский институт галургии). Раствор подают свер­ху на зеркало кипения слоя одним или двумя механическими распылителями. Теплоноситель (топочные газы и воздух) пода­ют под газораспределительную решетку площадью 1 м² и тол­щиной 8 мм со Свободным сечением 4—6% и диаметром отвер­стий 5 мм. При такой схеме тепло сушильного агента полностью отдается частичкам слоя, и испарение влаги происходит с по­верхности частичек, обволакиваемых каплями раствора. Процесс можно проводить с высокими показателями в том случае, если продукт термостойкий и позволяет, применять высокотемпера­турный теплоноситель (600—800°С и выше). Выгружают про­дукт снизу слоя. При обезвоживании растворов цинкового ку­пороса максимальная производительность по сухому продукту составляет 270 кг/(м³-ч), по испаренной влаге 800 кг/(м³-ч) при температуре газов под решеткой 900—950 °С и концентра­ции раствора 12,5% по сухому. Диаметр гранул 3—4 мм.

В научно-исследовательском институте удобрений и инсекто­фунгицидов разработан аппарат типа РКСГ (распылительно-кипящая сушилка-гранулятор) для производства гранулированных продуктов из растворов или пульп соответствующих солей (рис. 5.38). Аппарат РКСГ не имеет аналогов в мировой техни­ке. Сушка, грануляция и сепарация мелкой нетоварной фрак­ции осуществляются в одном аппарате. Процессы проходят ин­тенсивно, с малыми затратами тепла и электроэнергии. На первой ступени используется теплоноситель с высокими началь­ными параметрами: для термочувствительных материалов 600— 800 °С. Например, начальная температура в аппарате РКСГ со­ставляет 700—750 °С, в аппаратах барабанного типа 250— 300 °С. Аппараты РКСГ позволяют уменьшить количество тех­нологических газов и размеры пылеочистительной и абсорб­ционной аппаратуры. Исключен ретур. Наличие второй зоны с низкими относительными влажностями позволяет сушить гиг­роскопические материалы до 1—0,1% остаточной влаги в про­дукте при начальной влажности исходного материала 22—27%. Влагонацряженность рабочего объема аппарата 50— 150 кг/(м³•ч).

Пульпа или раствор насосом-дозатором из реактора подается в распылитель специальной конструкции, находящийся в верх­ней части установки. Топочные газы получаются в двух само­стоятельных топках (в зону распыления идет высокотемператур­ный теплоноситель, а в зону кипящего слоя —низкотемпературный). Огранулированный, высушенный и обеспыленный продукт выводится из аппарата и поступает в холодильник с кипящим слоем. Отработанные газы проходят систему сухого и мокрого пылеулавливания. Мелкодисперсный продукт (пыль) из систе­мы сухого пылеулавливания пневмотранспортом возвращается в зону кипящего слоя. Аппарат РКСГ можно применять как в химической промышленности, так и в других отраслях.

на решетке с наклоном к центру. Раствор или пульпа на распы­ление и грануляцию подаются пневматическими форсунками, установленными вертикально под решеткой так, что факелы распыла начинаются непосредственно от решетки. Распыление производится холодным воздухом.