Глава 37.4 Сушка с дезагрегацией

Внутренние торцы разгонных труб сушилки входят в смеси­тельную камеру, над которой расположена пневмотруба 9 диа­метром 600 мм. Разгонные трубы имеют патрубки для подсоеди­нения шнековых питателей 3. Из бункера 1 влажный осадок двумя двухшнековыми питателями 3 вместе с ретуром, посту­пающим из бункера 2, подается в разгонные трубы-сушилки 5. Сушильный агент— высокотемпературные дымовые газы (600—800 °С) со скоростью 170—200 м/с через сопловые отвер­стия на стыке топок с сушилкой поступают в разгонные трубы сушильной камеры и подхватывают влажный осадок. При удар­ном слиянии двух встречных высокотемпературных высокоско­ростных струй происходит диспергирование осадка и его интен­сивная сушка.

Из сушильной камеры газовзвесь по пневмотрубе поступает в классификатор 10, в котором частицы разделяются на фрак­ции и одновременно досушиваются. В наружном конусе класси­фикатора выделяется крупная фракция осадка, которая возвра­щается в бункер влажного осадка 1 на досушку. Мелкая фрак­ция осадка отделяется от газового потока в верхней части внут­реннего конуса классификатора и транспортируется питателем сухого осадка 8 в бункер сухого осадка 7 и бункер ретура 2. Готовый продукт из батарейного циклона 11 поступает в бункер сухого осадка 7, откуда шнековым питателем 6 выгружается из установки. Количество осадка, выгружаемого из классификатоpa в виде готового продукта или ретура, регулируется измене­нием угла поворота лопаток во внутреннем конусе классифи­катора. Для предотвращения вторичного загрязнения окружаю­щей среды установка оборудована системой санитарной очистки, состоящей из трубы Вентури .12, центробежного скруббе­ра 13 и дымососа 14. Производительность установки по испа­ренной влаге 3500—5000 кг/ч, по сухому осадку 1250—1900 кг/ч; расход природного газа при нормальных условиях 550 м³/ч, воздуха 16 000 м³/ч.

При сушке с дезагрегацией, в основном, приходится иметь дело со сравнительно широкопористыми агрерированными дис­персными материалами, так как тонкопористые материалы ред­ко имеют повышенные когезионные свойства. Однако возмож­ны случаи, когда после дезагрегации получаются тонкопористые материалы, которые целесообразно досушивать в виброаэроки- пящем или кипящем слое.

Еще большее значение, чем сушка с одновременным измель­чением, имеет сушка, сочетаемая с грануляцией химических ма­териалов, особенно минеральных удобрений. В НИИхиммаше разработаны барабанные аппараты типа БГС и БГСХ. В по­следнем сочетаются сушка, грануляция и охлаждение. Барабан­ный гранулятор-сушилка БГС предназначен для получения из пульпы гранулированных минеральных удобрений. В аппарате совмещены процессы грануляции и сушки, при этом обеспечи­ваются высокая производительность и малая ретурность (отно­шение готовой продукции к продукту, вдущему на возврат), сокращаются производственные площади, расход электроэнер­гии и требуется меньшая мощность вспомогательного оборудо­вания. В аппарате установлена пневматическая форсунка. Стан­дартную барабанную сушилку можно легко переоборудовать в барабанный гранулятор-сушилку. Производительность 10— 18 т/ч, влажность пульпы 10—20%. Диаметр аппарата 3,2 м, длина 12 м. Скорость вращения барабана 5 об/мин, мощность привода 160 кВт.