Глава 37.1 Конструкции измельчителей

В зависимости от технологической задачи и схемы сушиль­ной установки измельчители устанавливают в основном или до­полнительном контуре (в последнем случае через измельчитель проходит не весь продукт, а только крупная фракция). Получи­ли распространение трубы-сушилки с измельчителем в качестве забрасывателя. Мощность привода мельницы в этих установках до 100 кВт, температура газов на входе до 600 °С, расход газов до 70 т/ч, производительность по влаге до 3 т/ч. Установки бы­вают как одноступенчатые, так и многоступенчатые, они пред­назначены для сушки различных химических продуктов, в том числе полимерных материалов.

В НИИОПиКе разработана конструкция аппарата с псевдо­ожиженным слоем, предназначенного для сушки и измельчения органических красителей [94]. В корпусе аппарате расположен ротор, установленный на быстро вращающемся валу и снабжен­ный штифтами. В кольцевых зазорах между подвижными штиф­тами размещены неподвижные штифты, закрепленные на ра­диальных штангах. Снизу к корпусу аппарата примыкает газо­распределительный диффузор, отделенный от корпуса газорас­пределительной решеткой. Высушиваемый материал, попадая между подвижными и неподвижными штифтами, измельчается и в высушенном состоянии выносится газообразным теплоноси­телем из аппарата. Измельчение материала обусловливает его интенсивную сушку. Аппарат может быть использован для лип­ких пастообразных продуктов, поскольку рабочие элементы дисмембратора взаимно очищаются.

 В НИИхиммаше разработаны три типа сушилок с механи­ческими измельчителями: труба-сушилка типа ТСИ, вихревая сушилка с измельчением типа СВИ, а также сушилка с кипя­щим слоем и вращающейся решеткой.

Установка одноступенчатой трубы-сушилки с центробежными дезагрегаторами (рис. 5.32) состоит из трубы-сушилки 1 диа­метром 500 мм и высотой 13 м, имеющей расширитель-аэрофонтан диаметром 700 мм и поворотную головку, циклона 2 для разгрузки основной массы продукта, группы из шести цикло­нов 3 для пылеочистки отработанного теплоносителя, выбрасы­ваемого в атмосферу вентилятором 7. Исходный продукт подает­ся в поток горячего воздуха, нагретого в теплообменнике 6 до 160 °С, вместе с которым поступает в один из измельчителей 5, представляющий собой специально разработанную конструкцию дисмембратора с лопатками для дезагрегации продукта в пото­ке горячего воздуха. Дезагрегированный я подсушенный про­дукт попадает в трубу, куда от теплообменника подается допол­нительное количество свежего теплоносителя. Выгрузка продук­та из циклонов 2 и 3 осуществляется через секторные затворы 4. Установка при расходе теплоносителя 15 ООО кг/ч может испа­рять до 600 кг/ч влаги.