Глава 35.6 Дисковые вихревые сушилки

Дисковые вихревые сушилки предназначены для широкого круга сыпучих и волокнистых материалов, содержащих как сво­бодную, так и связанную влагу. Время пребывания материала в слое в несколько раз больше, чем в трубах с винтовой встав­кой. На рис. 5.25 представлена схема вихревой сушилки НИИхиммаша. Сушка осуществляется воздухом, нагретым в топке или в последовательно расположенных паровом и элек­трическом калориферах. Сушильный агент подается в камеру

по периферии тангенциально вместе с влажным материалом (последний можно подавать сразу в сушильную камеру). Влаж­ный материал подхватывается закрученным газовым потоком и образует в периферийной зоне камеры кольцевой вращаю­щийся слой. На частицы действуют центробежные силы, поэто­му они движутся преимущественно по наружной поверхности кольцевого слоя. По мере подсыхания частицы перемещаются к его внутренней поверхности и выносятся из аппарата вместе с охлажденным воздухом через улитку на торцовой стенке ка­меры в систему улавливания. Сопротивление сушильной каме­ры 1,5—2,0 кПа.

В НИИхиммаше разработано несколько типоразмеров вих­ревых сушилок с сушильной камерой диаметром от 500 до 1000 мм, предназначенных для сушки дисперсных и волокнистых материалов. Производительность установок по сухому продукту от 50 до 1000 кг/ч; расход воздуха от 400 до 10 000 м3/ч. Эти су­шилки успешно работают на многих промышленных предприя­тиях Минхимпрома.

В ТашПИ разработана вихревая камера для сушки высоко­влажных волокнистых материалов, представляющая собой по­лый диск диаметром 2000 мм и шириной 1000 мм с тангенциаль­ным вводом теплоносителя. На входе в камеру расположена ре­гулирующая лопатка, определяющая время пребывания мате­риала в аппарате. Такая сушилка внедрена в Энгельском произ­водственном объединении «Химволокно» в цехе хлопкоочистки для сушки хлопковой целлюлозы влажностью 55—60% до 8— 10%. Вихревая камера работает под разрежением. Произво­дительность сушилки по исходному материалу 1300 кг/ч, по рас­ходу воздуха 2700 м3/ч, начальная температура теплоносителя 260 °С. Экономический эффект от внедрения одной сушилки, обусловленный повышением качества высушиваемого продукта и конструктивными особенностями камеры, превышает 30 тыс рублей.