Глава 35.1 Труба сушилка I ступени диаметром 600 мм

Необходимо отметить, что трубы-сушилки могут обеспечить активный гидродинамический режим сушки только, при усло­вии нестационарного взаимодействия фаз по всему сушильному тракту. В длинных трубах нестационарные условия взаимодей­ствия фаз обеспечиваются только на разгонном участке, поэто­му рационально конструировать трубы-сушилки переменного по высоте диаметра (например, с расширителями) с использова­нием эффектов закручивания потоков, фонтанирования и т. п., а длина прямолинейных участков постоянного диаметра, как правило, не должна превышать длину разгонных участков.

Для материалов, время сушки которых больше времени пре­бывания твердых частиц в одноступенчатой сушилке. НИИхим­машем разработана двухступенчатая типовая труба-сушилка ТС-2 [93, 95].

Двухступенчатая установка типа ТС-2-600 (рис. 5.21) разра­ботана для сыпучих материалов типа суспензионного поливинил- хлорида. Каждая из ступеней установки имеет самостоятельную систему подогрева, подачи и очистки теплоносителя. в первой ступени высушивается влажный продукт, поступающий на суш­ку, а во второй — подсушенный продукт после первой ступени. Установка может работать с выбросом очищенного теплоноси­теля в атмосферу после каж­дой ступени или с возвратом теплоносителя после сухой очистки II ступени в нижнюю часть трубы-сушилки I сту­пени.

Труба сушилка I ступени диаметром 600 мм имеет сме­сительную камеру диаметром 900 мм с тангенциальным под­водом газовзвеси и охлаждаю­щую рубашку для предотвра­щения .налипания продукта на горячие стенки. Длина трубы-сушилки от точки ввода теплоно­сителя 17. м. На этой длине труба имеет расширитель диамет­ром 1000 мм, аэрофонтанную камеру диаметром 1200 мм для создания нестационарного гидродинамического режима, а также компенсатор. Ввод в циклон осуществляется через колено или поворотную головку.

Влажный продукт из бункера 8 тарельчатым питателем 9 подается в эжектор на входе в смесительную камеру трубы-су­шилки первой ступени 13. Теплоноситель очищается от продук­та последовательно в циклоне 11 и группе из шести цикло­нов 15. Продукт через двойные пылевые затворы 12 поступает в бункер 14 второй ступени, а отработанный теплоноситель вен­тилятором 5 подается в аппарат мокрой очистки 1, после кото­рого выбрасывается в атмосферу. Из бункера 14 подсушенный продукт тарельчатым питателем подается в эжекторное устрой­ство на входе в трубу-сушилку второй ступени.