Глава 34.8 Режим виброаэрокипящего слоя

Режим виброазрокипящего слоя создается в аппаратах, в ко­торых дисперсный материал псевдоожижается под действием как вибрационных воздействий, так и газового потока, посту­пающего через перфорированное днище. Такой режим сушки используется для крупнозернистых комкующихся материалов, а также тонкодисперсных материалов, склонных к каналообра- зованию и агломерации частиц. В аппаратах' с виброкипящим слоем псевдоожижение материала осуществляется лишь под воздействием вибрационных колебаний. При этом тепло к мате­риалу может подводиться как контактным, так и комбинирован­ным способом. Такие сушилки используют, главным образом, для материалов с хорошими сыпучими свойствами.

Наиболее распространенными являются горизонтальные виб­росушилки лоткового типа. Скорость перемещения материала в сушилке может варьироваться изменением угла наклона .рессор, амплитуды и частоты колебаний, а также скорости газообраз­ного теплоносителя, подаваемого в подрешеточное пространство сушилки. Сушилки такого тицд выпускаются как отечественной промышленностью, так и некоторыми зарубежными фирмами. Площадь решетки составляет 0,5—10 м², а удельный съем влаги с единицы поверхности 30—70 кг/м².

Генераторами колебаний в вибрационных сушилках обычно служат спаренные вибраторы с круговыми колебаниями часто­той 20—35 Гц. Часть газораспределительной решетки сушилки можно использовать для охлаждения высушенного метериала холодным воздухом. Ведущим отечественным предприятием, разрабатывающим вибрационные сушилки, является НИИхиммаш, где для-сушки ряда химических продуктов, главным обра­зом полимерных, создан ряд горизонтальных сушилок с вибро- аэрокипящим слоем, поверхность решеток которых составляет 0,6—8 м². Для увеличения количества тепла, подводимого к ма­териалу, сушилки оборудованы оребренными трубами, погру­женными в слой. Сушилка содержит две последовательно рас­положенные зоны сушки, в которые подается газообразный теплоноситель с различной температурой и влажностью. Вторую зону можно использовать также для охлаждения высушенного материала. Производительность сушилок конструкции НИИхим- маша находится в пределах 40—10 000 кг/ч.

Подобные вибрационные сушилки разработаны также дру­гими отечественными предприятиями, .например ВНИЭКИПрод- машем, ИРЕА, ИТМО АН БССР и др. В НИИхиммаше разра­ботана также конструкция сушилки псевдоожиженного слоя с встроенными в слой вибрирующими поверхностями нагрева, предназначенная для сушки полиэтилена от органических рас­творителей в токе азота. Сушилка имеет две зоны сушки и одну зону охлаждения. Производительность сушилки по сухому про­дукту до 10 т/ч. Использование вибрирующих поверхностей на­грева, имеющих форму оребренных труб, позволяет увеличить количество подводимого тепла в 3—4 раза.

Сотрудниками Львовского политехнического института раз­работана оригинальная вибрационная сушилка для гранулиро­ванных комбикормов  производительностью 1 т/ч [31]. Отличи­тельная особенность конструкции заключается в том, что газо­распределительная решетка имеет не плоскую, а криволиней-

ную поверхность, состоящую из нескольких желобов U-образного профиля. Сушильная камера крепится пружинами к раме и приводится в действие четырьмя инерционными вибраторами, которые расположены попарно за пределами сушильной камеры симметрично вдоль желобов решетки. Желобчатая форма газо­распределительной решетки в сочетании с вибрационным воз­действием позволяет обеспечить движение твердых частиц по винтообразным траекториям, что интенсифицирует процесс суш­ки и выравнивает время пребывания отдельных частиц. Про­должительность времени пребывания материала в зоне сушки от 2 до 10—12 мин; количество испаряемой влаги 150—170 кг/ч.

Для равномерного распределения теплоносителя перфориро­ванную решетку желоба предложено выполнять с постепенно уменьшающейся к периферии площадью сечения. В ЛПИ раз­работана конструктивная модификация описанной выше сушил­ки. Сушилка состоит из одного или нескольких вибрирующих горизонтальных барабанов, перфорированных снизу и откры­тых сверху [32]. Такое выполнение позволяет повысить жест­кость и надежность конструкции. Сушилка типа СВС-2 с двумя барабанами диаметром 800 мм и длиной 3 м разработана для сушки гранулированных пластмасс во Львовском производст­венном объединении «Электрон». Расчетная производительность сушилки 4—5 т/ч.