Глава 34.4 Конструкции сушилок с псевдоожиженным слоем

Подобные аппараты выпускаются рядом зарубежных фирм. В частности, предприятие «Краловопольска строприя» (ЧССР) изготавливает такие аппараты диаметром до 3 м, предназна­ченные как для сушки, так и других массообменных процессов (абсорбции, химических реакций).

Известны конструкции аппаратов с вращающимся секторным ротором, в которых подрешеточное пространство оборудовано устройством, позволяющим осуществлять индивидуальный под­вод газообразного теплоносителя в каждый сектор. При этом секторы с подводом горячего и холодного газа могут чередовать­ся, что позволяет осуществлять осциллирующий режим сушки с поочередными циклами нагревания и охлаждения. Такой ре­жим особенно благоприятен при сушке зерновых продуктов, по­скольку позволяет глубоко прогреть зерна, избегая их перегре­ва с поверхности. Известна также конструкция подобного аппа­рата с колебательным движением ротора. После нескольких ко­лебательных движений относительно какого-либо среднего поло­жения ротор перемещается вперед на новую позицию, отстоя­щую от предыдущей на расстоянии, равном ширине одного сек­тора, после чего колебания ротора повторяются. При колебании ротора секторы с материалом поочередно продуваются холод­ным и горячим воздухом. Такая конструкция позволяет значи­тельно увеличить число циклов нагревания и охлаждения мате­риала.

Известны конструкции сушилок с псевдоожиженным слоем, в которых для перемешивания и гомогенизации высушиваемого материала используются одиночные или парные шнеки, распо­ложенные горизонтально над газораспределительной решеткой. При такой конструкция кроме перемешивания достигается вы­равнивание времени пребывания материала в аппарате. Кроме того, шнеки обычно используются для дополнительного подвода тепла в слой материала контактным способом. Для этого их изготавливают полыми, а внутрь подают пар или горячую воду. Для предотвращения налипания материала на поверхности два взаимно зацепляемых шнека вращаются с небольшим проскаль­зыванием один относительно другого. Подобные сушилки раз­работаны и выпускаются, в частности, западногерманскими фир­мами Вернер унд Пфляйдерер и Краусс Маффей. Сушилки предназначены для высушивания широкого класса продуктов от гранулированных и крупнодисперсных до порошкообразных. Начальное влагосодержание материала до 200%, конечное — ниже 0,1%. Скорость вращения шнеков можно варьировать, что позволяет изменять время пребывания материала в аппарате.

В некоторых конструкциях вместо шнеков используют цеп­ные конвейеры. К таким аппаратам относится сушилка, разра­ботанная институтом Гипрококс (г. Харьков) для сушки сульфата аммония (рис. 5.14). Она содержит две зоны с независи­мой подачей и распределением воздуха: зону сушки 3 и зону охлаждения материала 4. Для загрузки влажного продукта в сушилку служит секторный пи­татель 1 и цепной забрасыва­тель 2, имеющий общий при­вод с питателем. Для выгрузки материала предусмотрен сек­торный затвор 5. Решетка аппарата двойная с гравиевой засып- ,-кой. В сушилке установлен цепной конвейер, к звеньям которо­го прикреплены поперечные скребки. Верхняя ветвь конвейера расположена выше слоя материала в аппарате. Производитель­ность сушилки до 7 т/ч при начальном влагосодержании 4%.