Глава 34.3 Cушки гранулированных или зернистых материалов

Сушилки СП-ЗОМ и СП-60 снабжены мешалками. Вал ме­шалки пропущен через днище сосуда. Мешалка выполнена в виде легкой плоской рамы с прикрепленными к ней длинными вертикальными стержнями, достигающими почти два сосуда. Кроме перемешивания, мешалка отчасти способствует снятию зарядов статического электричества.

Аналогичные по конструкции и назначению сушилки выпус­каются некоторыми зарубежными фирмами, в частности, Аэро- матик (Швейцария), Мюнстер и Вернер Глатт (ФРГ).

В МИТХТ совместно с ВНИИСВ (г. Калинин) разработана сушилка с вращающейся газораспределительной решеткой [94], изображенная на рис. 5.13. Сушилка содержит вертикальный корпус 3 с крышкой 2, на которой установлен шнековый пита­тель 1. Газораспределительное .устройство 5 аппарата состоит из двух решеток, соединенных короткими трубками 4, установ­ленными в отверстиях обеих решеток. В пространство между решетками подается воздух для охлаждения. Решетки вращают­ся от привода со скоростью около 100 об/мин. Газообразный теплоноситель поступает в газораспределительную камеру 6 и далее в слой высушивае­мого материала. Уровень слоя регулируется ши­берной заслонкой 7. Для выравнивания времени пребывания материала в аппарате предусмотрена перегородка 8, погружен­ная в слой. На решетке смонтированы вертикаль­ные пальцы, вращающие­ся вместе с решеткой. Ответные пальцы жестко закреплены на неподвиж­ной планке. При работе аппарата материал час­тично измельчается. Од­новременно вследствие вращения решетки обеспечивается равномерное распределение теплоносителя в слое. Такие аппараты позволяют значительно расширить область применения псевдоожиженного слоя в про­цессах сушки, поскольку предотвращаются плавление и слипа­ние термолабильных материалов.

НИИХиммашем совместно с ВНИИСВ и Калининским по­литехническим институтом разработан и изготовлен подобный аппарат с решеткой диаметром 1 м, который используется для сушки хлоркаучука. В этой установке предусмотрена пневмо- труба для предварительной сушки хлоркаучука от начальной влажности 60% До конечной 10%- В сушилке псевдоожиженного слоя с вращающейся решеткой хлоркаучук досыхает до конеч­ной влажности 0,3%. Производительность установки по сухому продукту 60 кг/ч.

В ПКБпластмаш (г. Краснодар) разработаны такие сушилки с диаметром решетки 1,5 и 3 м для сушки сополимеров акри- лонитрила; производительность по сухому продукту до 1500 кг/ч.

 Для сушки гранулированных или зернистых материалов, в частности, для досушки полимеров непосредственно перед обра­боткой в экструдерах или прядильных машинах в СССР и за рубежом используются аппараты псевдоожиженного слоя с сек­торным ротором. Такая конструкция обеспечивает глубокую и равномерную сушку материалов.

Одна из таких сушилок разработана институтом технической теплофизики АН УССР совместно с ВНИИСВ для сушки кап­роновой крошки в Киевском производственном объединении «Химволокно». Диаметр сушилки 1,1 м, высота 3,2 м. Сушилка содержит цилиндрический корпус, в котором вращается ротор, разделенный сплошными перегородками на восемь одинаковых секторов. Каждый сектор переходит в нижней части в кониче­ское основание с круглым отверстием, закрытым снизу сеткой. В нижней части аппарата размещена газораспределительная камера, служащая для ввода и распределения теплоносителя по секторам. При сушке продуктов, окисляющихся при контакте с воздухом, в качестве теплоносителя используется азот, цирку­лирующий в замкнутом контуре. Материал в секторы ротора загружается шнековым дозатором. Ротор в соответствии с уста­новленной на реле времени программой поворачивается через определенные интервалы времени на ¹/₈ окружности. После за­вершения полного цикла сушки, продолжительность которого составляет от 30 мин до нескольких часов, продукт выгружа­ется при откидывании сетчатого дна каждого из секторов.

Аналогичная конструкция сушилки разработана во ВНИИЖе для сушки семян подсолнечника и зерновых продуктов. Сушил­ка имеет три одинаковые камеры, расположенные одна над дру­гой, с автономной подачей воздуха. Высушиваемый материал, загружаемый в верхнюю камеру, ссыпается затем вниз, проходя последовательно через все камеры; выгружается из нижней ка­меры. При этом две верхние камеры служат для сушки материала, а нижняя — для его охлаждения холодным воздухом» Каждая камера разделена перегородками на восемнадцать оди­наковых секторов.