Глава 33.2 Схема испарительно-сушильного агре­гата ИСА-200

При дисковом распылении скорость газов по сечению каме­ры значительно меньше, чем при распылении форсунками, по­этому и вопросы, связанные с распределением газов, решить сложнее. Способ ввода газов в камеру и отвода их в основном обусловлен производительностью диска, геометрией камеры и физико-химическими свойствами раствора. Наиболее рациональ­но подавать газы к основанию факела распыла, чтобы макси­мально использовать горизонтальный участок полета капель с большой скоростью и сократить диаметр факела распыла.

 Таким способом можно подавать газы при высоких температу­рах, не опасаясь перегрева высушенных частиц материала. От­вод газов осуществляется преимущественно из центра камеры.

На рис. 5.9 показана схема испарительно-сушильного агре­гата ИСА-200, разработанного в институте теплофизики АН УССР. Агрегат состоит из двух камер 7 и 16 с распылительны­ми механизмами 8. Камеры установлены одна под другой. В верхней камере происходит упаривание распыленного раство­ра, в нижней — сушка до заданной конечной влажности. Конус­ная часть верхней испарительной камеры заканчивается сборни­ком упаренного раствора 9 с водяным охлаждением, соединен­ным с «мокрым» циклоном 13, наружные стенки которого также охлаждаются водой. Конусное днище нижней сушильной каме­ры соединено газоходом с циклоном 14 и разгрузочным устрой­ством для сбора сухого продукта 15. Высушенный продукт са­мотеком перемещается по коническому днищу камеры и посту­пает в циклон на разгрузку. Отработанный и слабонасыщенный воздух вместе с пылью подается в испарительную камеру. Вы­грузка и упаковка сухого продукта в бидоны происходит в раз­грузочной камере в стерильных условиях.

Сушильный агрегат можно применять для упаривания и суш­ки малоконцентрированных растворов и суспензий в стерильных и обычных условиях. В последнем случае исключаются фильтры стерильной очистки воздуха.

Поскольку в первой распылительной камере обеспечивается высокая плотность орошения, работа агрегата характеризуется высоким удельным влагосъемом и хорошим использованием теп­ла. Тепловой кпд агрегата составляет 80—85%. Подобные агре­гаты перспективны для упаривания и сушки малоконцентриро­ванных растворов.