Глава 33.1 Схемы сушилок с дисковыми распы­лителями

В зависимости от конструкции сушилки сушку проводят при прямоточном, противоточном и смешанном токе материала и агента сушки. Большинство сушилок работает по принципу пря­мотока [31. Противоточное движение материала и газов приме-

няют, например, при совмещении сушки с прокаливанием, при получении продукта с большой насыпной плотностью и т.д.

Конструкции сушильных камер при распылении жидкостей центробежными дисками и форсунками различны. На рис. 5.7 приведены схемы наиболее распространенных форсуночных су­шильных камер [19, 81, 140].

Механические форсунки, работающие по принципу распада струи, вытекающей из отверстия, бывают струйными или цент­робежными. К достоинствам механических форсунок следует отнести простоту изготовления, низкие затраты энергии на рас­пыление, невысокие эксплуатационные расходы. Их недостатком является сложность регулирования расхода, засорение тверды­ми частицами, эрозионный износ сопел, приводящий к необхо­димости использования износостойких материалов (особенно в распылителях небольшой производительности, в которых износ резко сказывается на их производительности) [19, 77, 138].

В пневматических форсунках жидкость распыляется высо­коскоростной струей газа. Эти форсунки более производительны, чем механические и позволяют распыливать высоковязкие пасты и суспензии.

Действие центробежных дисков основано на распаде тонкой пленки жидкости, сходящей с большой скоростью с поверхности диска. Частота вращения дисков достигает 50 ООО об/мин (обыч­но 10 000—20 000 об/мин). Диски имеют различную конструк­цию, могут быть лопаточного типа или соплового, с диаметром от 50 до 350 мм.

Форсуночные распылители могут быть сгруппированы в бло­ки, центробежные же всегда устанавливают по одному.

На рис. 5.8 приведены схемы сушилок с дисковыми распы­лителями [77]. По способу ввода теплоносителя их можно раз­делить следующим образом: с равномерной подачей газов над факелом по всему сечению камеры (рис. 5.8,а,б); с подачей газов к основанию факела распыла (рис. 5.8, в—з). Причем по­следние подразделяются на сушилки с подачей газов над факе­лом (в, е, ж, з) и под него (г, д). Вывод газов и материала осу­ществляется раздельно (кроме сушилки на схеме а). При низко­температурной сушке выооковлажных растворов целесообразно использовать сушильные камеры, изображенные на рис. 5.8, а, б. Скорость газов по сечению камеры обычно принимают не менее 0,2 м/с.