Глава 42.1 Расчет рабочих колес насоса
Расчет рабочего колеса насоса состоит в определении конечного и начального диаметров лопаток или высоты пазов при выбранной геометрии межлопаточных каналов, числа лопаток или пазов, ширины рабочего колеса, при которых с минимальным наружным диаметром обеспечивается заданная быстрота откачки.
Определение основных размеров колеса основано на обеспечении допустимого напряжения в корневом сечении лопаток.
Максимальная быстрота откачки Smax рабочего колеса и максимальное отношение ттах давлений определяются рядом факторов: Тмах зависит от угла а установки лопаток или наклона паза, параметра alb, характеризующего тип структуры, и отношения ulvR окружной скорости колеса к наиболее вероятной скорости теплового движения молекул; Smax зависит от произведения FKmzx, определяемого перечисленными факторами, а также торцовой площадью межлопаточных каналов рабочего колеса.
Оптимальные значения а и alb выбирают из условия обеспечения максимальной результирующей вероятности перехода молекул газа через рабочее колесо или достижения максимально возможного отношения давлений в соответствии с требованиями, предъявляемыми к колесу.
Торцовая площадь межлопаточных каналов или пазов, определяемая исходя из условия обеспечения заданной быстроты откачки, зависит от ширины а межлопаточного канала или паза, наружного D2, начального диаметров и числа межлопаточных каналов или пазов.
Лопаточные колеса по сравнению с дисковыми при одинаковых наружных диаметрах обеспечивают большую быстроту откачки вследствие большой относительной площади межлопаточных каналов. Как показали теоретические исследования, увеличение быстроты откачки неодинаково при различных значениях наружного диаметра D2. При S = 50 ... 200 дм3/с. увеличение быстроты откачки не превышает 20 %. В насосе с быстротой действия S = 400 ... 500 дм3/с применение лопаточных колес по сравнению с дисковыми колесами снижает наружный диаметр примерно на 10 ... 12 %.
Дисковое колесо. В насосе с быстротой действия до 400 ... 500 дм3/с рабочие колеса целесообразнее выполнять в виде дисков с радиальными пазами (рис. 167). Такая конструкция колеса обеспечивает необходимую суммарную торцовую площадь пазов для заданной быстроты откачки при сравнительно небольшом наружном диаметре D2, а также отличается технологичностью и простотой изготовления.