Глава 15.5 Принципиальная схема агрегата типа АВР

Агрегаты, предна­значенные для работы в стационарных усло­виях, откачивают газ, неагрессивный к ма­териалам конструкции агрегатов, пары и паро­газовые смеси, пред­варительно очищенные от капельной жидкости и механических загряз­нений.

Агрегаты состоят из последовательно рабо­тающих двухроторного вакуумного насоса 3 марки ДВН-50 (рис. 77) (штриховой линией обо­значен агрегат) в агре­гате АВР-50 и марки ДВН-150 в агрегате АВР-150, который от­качивает газ из ваку­умной камеры 7, и фор- вакуумного насоса 13 марки 2НВР-5ДМ в аг­регате АВР-50 и марки АВЗ-20Д в агрегате АВР-150. Насосы уста­новлены на общей ра­ме 12.

Для обеспечения возможности пуска двухроторного вакуум­ного насоса при давлениях, превышающих рекомендуемое давле­ние пуска (1,33 Па для агрегата АВР-50 и 0,66 Па для агрегата АВР-150), в двухроторном вакуумном насосе предусмотрена пере­пускная линия (рис. 78), в которой установлен клапан 1. При пуске клапан 1 перепускной линии открыт и газ из нагнетатель­ной полости А через канал Б, клапан 1 и канал В подается во вса­сывающую полость Г двухроторного вакуумного насоса. Пере­пускное устройство позволяет включать двухроторный вакуум­ный насос 3 (см. рис. 77) при атмосферном давлении во входном патрубке 8 агрегата одновременно с форвакуумным насосом 13. Перепускное устройство также предохраняет агрегат от поломки при внезапном повышении давления во входном патрубке агре­гата, например при разгерметизации вакуумной камеры 7. Между двухроторным вакуумным насосом 3 и форвакуумным насосом 13 установлены манометр 10 для замера межступенчатого давления и сильфон 11, позволяющий компенсировать несоосность выходного патрубка двухроторного вакуумного насоса и входного патрубка форвакуумного насоса, тепловые деформации и предот­вратить передачу вибрации с одного вакуумного насоса на другой. Сильфоны 4 и 14, установленные на входной и выходной ли­ниях агрегата, исключают передачу вибрации на вакуумную камеру 7 и выпускную линию, включающую маслоотстойник 16, запорный вентиль 15 для слива масла и конденсата и запорный вентиль 2 на выпускном трубопроводе 1. Манометром 5 замеряется давление на входе в агрегат. При закрытом запорном вентиле 6 через вентиль 9 в корпус насоса подают воздух для предотвраще­ния попадания паров углеводородов из насоса во всасывающий патрубок 8 и вакуумную камеру 7.